یک تغییر پارادایم قابل توجه در ارزیابی ارزش در حال حاضر در بخش تصفیه آب صنعتی در حال انجام است. تعداد فزاینده ای از شرکت ها متوجه می شوند که در زمینه تصفیه آب صنعتی دیگ بخار، تمرکز ویژه بر قیمت خرید اولیه یکسیستم اسمز معکوس برای آب تغذیه دیگ بخاراغلب منجر به افزایش غیرقابل کنترل هزینه های پنهان در طول عملیات طولانی مدت می شود. کارشناسان صنعت خاطرنشان میکنند که هزینههای انباشته برای یک سیستم تصفیه آب تغذیه کامل دیگ بخار در کل چرخه عمر آن، از راهاندازی تا از کار انداختن، معمولاً چندین برابر ارزش اولیه تجهیزات میرسد. این تغییر شناختی صنعت را وادار می کند تا -مبانی اصلی تصمیمات سرمایه گذاری-هزینه چرخه عمر (LCC) را دوباره بررسی کند.
► 1. LCC تغییر شکل تصمیم سرمایهگذاری{1}}ساخت چارچوب
مدل سنتی تدارکات، که سرمایهگذاری تجهیزات را بهعنوان یک هزینه- یک بار در نظر میگیرد، معایب آشکاری را در پروژههای صنعتی نشان داده است. به عنوان یک جزء حیاتی در تصفیه آب صنعتی، کیفیت عملیاتی یک سیستم اسمز معکوس برای آب تغذیه دیگ بخار به طور مستقیم تحت تاثیر قرار می گیرد.راندمان دیگ بخار, ایمنی تولید، وانطباق با محیط زیست. برخی از مطالعات موردی نشان می دهد کهصرفه جویی اولیه در هزینه های تدارکات را می توان با مصرف بالای انرژی و هزینه های نگهداری در عرض سه سال جبران کرد.چارچوب ارزیابی LCC بعد زمان را به حسابداری هزینه معرفی میکند و از تصمیمگیرندگان میخواهد که دیدگاه خود را از"لحظه خرید"به"کل عمر سرویس."این تغییر برای انتخاب سیستم های اسمز معکوس صنعتی اهمیت تعیین کننده ای دارد.
◄ 2. تجزیه و تحلیل شش بعد عمده هزینه در چرخه عمر
► 2.1 سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های نصب و راه اندازی
سرمایه گذاری تجهیزات نقطه شروع ترکیب LCC است که معمولاً شامل واحد اصلی اسمز معکوس، واحدهای پیش تصفیه، پمپ ها و شیرهای مرتبط و سیستم کنترل می شود. داده های صنعت نشان می دهد کههزینه های خرید تجهیزاتبه طور کلی 60٪ تا 70٪ از کل سرمایه گذاری پروژه را تشکیل می دهندهزینه های مهندسی نصب و ساخت تاسیسات کمکیباقی مانده را تشکیل می دهد. مرحله نصب و راه اندازی شامل طراحی مهندسی، ساخت و ساز در سایت، و آزمایش یکپارچه سازی سیستم است و سطح حرفه ای بودن آن مستقیماً بر پایداری عملیات بعدی تأثیر می گذارد. قابل توجه است که پیچیدگی فرآیند یک سیستم آب آرایشی دیگ، ارتباط نزدیکی با کیفیت آب منبع دارد. منابع مختلف آب، مانند آبهای زیرزمینی، آبهای سطحی یا آبهای احیا شده، به شدتهای پیش تصفیه بهطور قابل توجهی متفاوت نیاز دارند که به نوبه خود بر ساختار کلی سرمایهگذاری تأثیر میگذارد.
◄ 2.2 هزینه های مصرف انرژی
هزینه انرژیبیشترین بخش از هزینه های عملیاتی را تشکیل می دهد که معمولاً 40 تا 60 درصد هزینه های عملیاتی سالانه را تشکیل می دهد. پمپ تغذیه با فشار بالا، واحد مصرف کننده توان اولیه- است، با تقاضای برق آن با شوری آب تغذیه، نرخ بازیافت سیستم و دمای آب همبستگی مثبت دارد. در شرایط آب تغذیه با شوری کم، مصرف برق به ازای هر تن آب معمولاً در سطح پایینی باقی میماند. با این حال، در شرایط{7}}شوری بالا، مصرف انرژی به طور قابل توجهی افزایش می یابد. پیکربندی مناسب دستگاه های بازیابی انرژی می تواند به طور موثر این معیار را بهینه کند. رویه صنعت نشان میدهد که به ازای هر{10}}درصد افزایش{11}}در نرخ بازیابی سیستم، مصرف انرژی پمپاژ بر این اساس افزایش مییابد، اما کاهش تخلیه کنسانتره مزایای صرفهجویی{12}}انرژی در مرحله پیش تصفیه را به همراه دارد. این مبادله{14}به محاسبه دقیق نیاز دارد.
◄ 2.3 هزینه های تعویض المان غشایی
چرخه جایگزینی غشاهای اسمز معکوس به عنوان ماده مصرفی اصلی، به طور مستقیم نوسان بودجه تعمیر و نگهداری را تعیین می کند. در عملیات واقعی، طول عمر عناصر غشایی به طور معمول از دو تا پنج سال متغیر است که بستگی به پایداری کیفیت آب خوراک، اثربخشی پیش تصفیه، دفعات تمیز کردن شیمیایی و استاندارد بودن عملیات روزانه دارد. تخریب عملکرد غشاء با کاهش جریان نفوذ یا کاهش دفع نمک آشکار می شود. هنگامی که تمیز کردن شیمیایی نتواند شاخص های کلیدی عملکرد را بازیابی کند، تعویض آن ضروری است. هزینه جایگزینی نه تنها شاملهزینه تهیه برای خود عناصر غشاییبلکه هزینه های غیر مستقیم مانندجداسازی و نصب دستی، خرابی خط تولید، و اعتبار{0}}دوباره عملکرد.تنها سرمایهگذاری برای جایگزینی غشاء در برخی از پروژههای بزرگ-مقیاس میتواند به میلیونها یوان برسد و این هزینه باید سالانه در محاسبات LCC مستهلک شود.
► 2.4 هزینه های مصرف مواد شیمیایی
هزینه های شیمیاییطیف وسیعی از دستهها، از جمله لختهسازهای پیش تصفیه، آنتیاسکالانتها، پاککنندههای اسیدی/قلیایی، و عوامل کنترل میکروبیولوژیکی را پوشش میدهد. در مناطقی با نوسانات قابل توجه کیفیت آب، دوز مواد شیمیایی باید به صورت پویا تنظیم شود و هزینه های سالانه یک منطقه ممکن است از بودجه بیشتر شود. انتخاب آنتی اسکالانت ها بسیار مهم است. اگرچه آنتیاسکالانتهای با کارایی بالا، قیمت واحد بالاتری دارند، اما میتوانند چرخه تمیز کردن غشاء را به طور قابلتوجهی افزایش دهند، در نتیجه هزینه جامع را از منظر چرخه عمر کاهش میدهند. علاوه بر این، بهینه سازی مصرف بازسازی اسید و قلیایی به طور مستقیم با سطح کنترل رسوب غشایی مرتبط است، که به طور کامل منطقی بودن طراحی سیستم را در این جنبه منعکس می کند.
◄ 2.5 هزینه های کار و O&M
سرمایه گذاری در یک تیم حرفه ای بهره برداری و تعمیر و نگهداری (O&M) برای اطمینان از عملکرد پایدار درازمدت سیستم ضروری است. این هزینه شاملحقوق و مزایای اپراتورها، آموزش مهارتها، بازرسیهای روزانه، و{0}}ساعتهای انسانی برای تجزیه و تحلیل دادهها.سیستمهای بسیار خودکار میتوانند نیاز به-پرسنل سایت را کاهش دهند، اما مهارتهای حرفهای کارکنان فنی را افزایش میدهند. رواج فن آوری های نظارت و تشخیص از راه دور در حال تغییر مدل سنتی O&M است. روند تعمیر و نگهداری پیشگیرانه که جایگزین تعمیرات واکنشی می شود، باعث تغییر در ترکیب هزینه های نیروی کار از «مدیریت خطا» به «مدیریت شرایط» می شود. این تحول در ارزیابی های LCC به عنوان افزایش سرمایه گذاری اولیه اما کاهش هزینه های ریسک بعدی منعکس می شود.
◄ 2.6 استهلاک سیستم و هزینه های انحلال و دفع
استهلاک تجهیزاتیک مورد ضروری در حسابداری مالی است، در حالی که تعمیرات اساسی، ارتقاء، یا از کار انداختن و دفع در پایان عمر سرویس نیز بر ارزش نهایی LCC تأثیر می گذارد. سیستمهای با کیفیت-با رابطهای رزرو شده برای گسترش فرآیند طراحی شدهاند، که امکان ارتقاء مدولار را برای انطباق با تغییرات تقاضای تولید آب و اجتناب از بازسازی کامل فراهم میکند. بازیابی ارزش باقیمانده اجزای فلزی مانند محفظههای غشایی و مجموعههای پمپ، و همچنین هزینههای دفع مطابق با محیط زیست، باید در مرحله نهایی LCC در نظر گرفته شود.
► 3. تأیید مزایای اقتصادی بلند مدت سیستمهای با کیفیت-
یک تجزیه و تحلیل مقایسه عمودی به وضوح نشان میدهد که یک سیستم اسمز معکوس با کیفیت بالا برای آب تغذیه دیگ بخار، با افزایش سرمایهگذاری اولیه 15% تا 20%، از طریق مسیرهای زیر به LCC برتر دست مییابد: اول،-عناصر غشایی با کیفیت بالا و مجموعههای پمپ{4} با راندمان بالا، مصرف انرژی را حدود 20% کاهش میدهند. دوم، یک فرآیند پیش تصفیه پایدار و قابل اعتماد، چرخه جایگزینی غشا را بیش از یک سال افزایش می دهد. سوم، کنترل هوشمند فرکانس مداخله دستی را کاهش می دهد و در عین حال نرخ تولید آب را افزایش می دهد.محاسبات جامع نشان می دهد که طی یک دوره-ده ساله، هزینه کل یک سیستم-کیفیت بالا معمولاً بین 25% تا 35% کمتر از هزینه جایگزین-کم هزینه است.این مزیت در سناریوهای صنعتی با نوسانات زیاد بار دیگ بخار و کیفیت آب خام پیچیدهتر نیز آشکارتر است. روند صنعت روشن است: بهینه سازی LCC، نه پایین ترین قیمت خرید، قانون طلایی برای انتخاب است.سیستم اسمز معکوس صنعتیs.