سیستم RO تصفیه آب شور

سیستم RO تصفیه آب شور

سیستم صنعتی RO تصفیه آب شور، نمک‌های محلول، ترکیبات آلی و آلاینده‌های معلق را از چاه‌های زیرزمینی، منابع لب شور سطحی و جریان‌های فرآیند صنعتی از طریق جداسازی غشایی نیمه نفوذپذیر که در فشارهای بین 1400 psi و 1400 psi کار می‌کنند، طراحی شده است.

بررسی اجمالی محصول

 

سیستم صنعتی RO تصفیه آب شور، نمک‌های محلول، ترکیبات آلی و آلاینده‌های معلق را از چاه‌های زیرزمینی، منابع لب شور سطحی و جریان‌های فرآیند صنعتی از طریق جداسازی غشایی نیمه نفوذپذیر که در فشارهای بین 1400 psi و 1400 psi کار می‌کنند، طراحی شده است.

 

مشخصات فنی

پارامتر مشخصات

ارزش مهندسی / توضیحات

نرخ بازیابی طراحی

75% تا 85% قابل تنظیم است

فشار عملیاتی

1.0 MPa تا 2.8 MPa

عناصر غشایی

کامپوزیت پلی آمیدی مارپیچی- (ظروف FRP 8 اینچی)

پمپ فشار بالا{{0}

گریز از مرکز عمودی چند مرحله ای (فولاد ضد زنگ 304 / 316L)

منبع تغذیه

380 ولت / 415 ولت، 50 هرتز / 60 هرتز، 3 فاز صنعتی

حداکثر تغذیه TDS

تا 10000 میلی گرم در لیتر

فید SDI Limit

شاخص چگالی سیلت < 5.0 (کدورت < 1.0 NTU)

تحمل کلر

0 ppm (تحمل صفر برای کلر آزاد)

دمای عملیاتی

5 درجه تا 45 درجه

کیفیت نفوذ

رسانایی کمتر از 50 US/cm (TDS <30 mg/L)

تمرکز فنی

 

کنترل قطبش غلظت:سرعت جریان متقاطع بهینه شده در سطوح غشایی از رسوب موضعی نمک و پوسته پوسته شدن زودرس غشاء جلوگیری می کند.

 

یکپارچه سازی بازیابی انرژی:دستگاه های بازیابی انرژی ایزوباریک اختیاری یا توربوشارژرها انرژی هیدرولیک را از جریان کنسانتره بازپس می گیرند تا مصرف توان ویژه را کاهش دهند.

 

حفاظت از پس فشار نفوذ:دریچه‌های چک یکپارچه و توالی‌های شستشوی سریع{0} خودکار، از پاکت‌های غشایی شکننده در برابر شوک هیدرولیکی در هنگام راه‌اندازی و خاموش شدن محافظت می‌کنند.

 

همزمان سازی دوز شیمیایی:کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی، دوز ضد اسکالانت متناسب و تنظیم pH را مستقیماً با فلومترهای تغذیه آب خام هماهنگ می‌کنند.

 

برنامه های کاربردی معمولی

 

آماده سازی آب تغذیه بویلر:سیلیس، سختی و رسانایی را کاهش می‌دهد تا از تشکیل رسوب در-ژنراتورهای بخار صنعتی با فشار بالا جلوگیری کند.

 

احیای فاضلاب صنعتی:جریان های پساب را متمرکز می کند تا انطباق تخلیه مایع صفر و استفاده مجدد را در چرخه های شستشوی تولید فراهم کند.

 

نمک زدایی آب های زیرزمینی:چاه‌های{0}}با شوری بالا را به آب فرآیندی سازگار برای تأسیسات تولید غذا و نوشیدنی تبدیل می‌کند.

 

آرایش برج خنک کننده:چرخه های غلظت را با کاهش{0}}محتوای معدنی آب برای به حداقل رساندن حجم انفجار کنترل می کند.

 

فرآیند درمان

 

مرحله قبل از فیلتراسیون:آب خوراک خام از فیلترهای چند رسانه ای و فیلترهای کارتریج تا 5 میکرون عبور می کند تا جامدات معلق، سیلت و ذرات معلق را حذف کند.

 

تهویه شیمیایی:مواد شیمیایی ضد اسکالانت برای مهار کربنات کلسیم، سولفات کلسیم و رسوب سیلیس بر روی سطوح غشایی به جریان فیلتر شده تزریق می‌شوند.

 

جداسازی فشار بالا-پمپ‌های گریز از مرکز چند مرحله‌ای، آب تغذیه شرطی‌شده را در برابر غشاهای پلی آمیدی مارپیچی{1}} تحت فشار قرار می‌دهند و مولکول‌های آب خالص را در حین حفظ یون‌ها از سد عبور می‌دهند.

 

بخش جریان:جریان خوراک به-آب تراوش با شوری کم که به سمت انبار هدایت می‌شود و-آب نمکی کنسانتره با شوری بالا که تخلیه یا به بازیافت ثانویه هدایت می‌شود، تقسیم می‌شود.

 

پیکربندی سیستم

 

زیرسیستم پیش{0}درمان:فیلترهای شنی چند رسانه ای خودکار، فیلترهای کربن فعال و محفظه کارتریج های میکروفیلتراسیون.

 

چوب نمک زدایی هسته:منیفولدهای توزیع فولاد ضد زنگ با فشار بالا، مخازن تحت فشار، و المان‌های غشایی RO مارپیچی-.

 

تمیز کردن-در محل-واحد:مخزن اختلاط شیمیایی اختصاصی، بخاری غوطه وری الکتریکی و پمپ CIP برای بازسازی دوره ای غشاء.

 

کنترل پنل:کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی با رابط صفحه نمایش لمسی، رسانایی سنج های درون خطی، فرستنده های جریان، و مبدل های فشار.

 

گزینه های سفارشی سازی

 

متالورژی اسکید:برای محیط‌های ساحلی خورنده، از لوله‌ها و قاب‌های فولادی ضد زنگ استاندارد 304 به فولاد ضد زنگ 316 لیتری یا Super Duplex 2205 ارتقا دهید.

 

انتخاب غشا:ادغام مدل‌های المان غشایی خاص از DOW Filmtec، Hydranautics، یا Toray بر اساس مشخصات کارخانه.

 

معماری پمپاژ:یکپارچه سازی درایو فرکانس متغیر در پمپ های فشار قوی-برای مطابقت با نیازهای هیدرولیکی نوسان و کاهش مصرف برق.

 

انواع محفظه:پناهگاه های فایبرگلاس در فضای باز ضد آب، بسته های عایق بندی شده ظروف، یا چیدمان های اسکیت اتاق تمیز.
 

کنترل کیفیت

 

تست فشار هیدرواستاتیک:هر-منیفولد فشار قوی و مخزن تحت فشار قبل از ارسال تحت آزمایش پنوماتیک و هیدرولیک با 1.5 برابر حداکثر فشار طراحی قرار می‌گیرد.

 

Dry{0}}Run Testing:بررسی کامل ورودی{0}خروجی پانل‌های کنترل، مراکز کنترل موتور، و حلقه‌های کالیبراسیون حسگر روی میز آزمایش.

 

قابلیت ردیابی مواد:گزارش‌های شناسایی مثبت مواد و گواهی‌های آزمایش آسیاب برای همه اجزای فلزی خیس‌شده و قطعات نگهدارنده فشار{0}} ارائه شده است.

 

اعتبار سنجی غشا:آزمایش یکپارچگی عنصر غشاء و ثبت رد نمک پایه که در طول آزمایش پذیرش کارخانه ثبت شد.

 

سوالات متداول

س: حداکثر SDI آب تغذیه مورد نیاز برای محافظت از غشاهای RO چقدر است؟

پاسخ: شاخص چگالی سیلت آب تغذیه‌ای که وارد پمپ فشار بالا می‌شود باید کمتر از 5.0 باشد و هدف بهینه زیر 3.0 از طریق فیلتراسیون مناسب به دست می‌آید.

س: هر چند وقت یکبار یک چرخه تمیز-در محل-برای سیستم های آب شور لازم است؟

پاسخ: چرخه‌های CIP معمولاً هر 3 تا 6 ماه برنامه‌ریزی می‌شوند، یا هر زمان که جریان نرمال تراوا 10% تا 15% کاهش یابد یا فشار دیفرانسیل تا 15% افزایش یابد.

س: آیا می‌توان نرخ بازیابی سیستم را در-سایت تنظیم کرد؟

پاسخ: بله، شیرهای کنترل کنسانتره خودکار و درایوهای فرکانس متغیر به اپراتورها این امکان را می دهند که نرخ بازیابی را بین 75 تا 85 درصد بر اساس تغییرات فصلی تنظیم کنند.

س: چه منبع تغذیه برای اسکیدهای صنعتی استاندارد مورد نیاز است؟

A: واحدهای استاندارد با برق 3 فاز 380 ولت تا 480 ولت، 50 هرتز یا 60 هرتز کار می کنند، با آمپراژ دقیق مشخص شده در برگه داده های مهندسی مطابق با رتبه موتور پمپ.

س: عمر مورد انتظار عناصر غشایی RO چقدر است؟

پاسخ: با پیش{0}}تصفیه مناسب آب خام، دوز شیمیایی و نگهداری دوره‌ای CIP، المان‌های غشایی پلی آمید مارپیچی- معمولاً به طول عمر عملیاتی 3 تا 5 سال می‌رسند.

 

تگ های محبوب: سیستم ro تصفیه آب شور، تولید کنندگان سیستم تصفیه آب شور چین، تامین کنندگان

ارسال درخواست