سیستم Double Pass RO برای پیش درمان EDI

سیستم Double Pass RO برای پیش درمان EDI

این واحد اسمز معکوس دو گذری برای کاهش کل جامدات محلول، سیلیس و رسانایی به آستانه‌های بسیار{0}پایین مورد نیاز برای عملیات الکترودیونیزاسیون پایدار طراحی شده است. با هدایت یک-نفوذ یک گذر از طریق یک مخزن میانی به پمپ فشار بالا{{3} و آرایه غشایی دوم، پیکربندی یون‌های باقیمانده را حذف می‌کند تا از ماژول‌های الکترودیونیزاسیون پایین‌دست در برابر رسوب‌گذاری و افزایش ولتاژ محافظت کند.

نمای کلی سیستم

 

این واحد اسمز معکوس دو گذری برای کاهش کل جامدات محلول، سیلیس و رسانایی به آستانه‌های بسیار{0}پایین مورد نیاز برای عملیات الکترودیونیزاسیون پایدار طراحی شده است. با هدایت یک-نفوذ یک گذر از طریق یک مخزن میانی به پمپ فشار بالا{{3} و آرایه غشایی دوم، پیکربندی یون‌های باقیمانده را حذف می‌کند تا از ماژول‌های الکترودیونیزاسیون پایین‌دست در برابر رسوب‌گذاری و افزایش ولتاژ محافظت کند.

 

مشخصات فنی

 

پارامتر

مشخصات طراحی

رسانایی نفوذی

کمتر از 2.0 uS/cm در 25 درجه سانتیگراد

نرخ رد TDS

بیشتر از 99.5 درصد در کل

رد سیلیس

کاهش بیش از 99.9 درصد

نرخ بازیابی

75 تا 85 درصد

فشار طراحی

پاس اول 300 psi / پاس دوم 150 psi

 

دینامیک سیالات و فرآیند درمان

 

اول-فشار پاس:آب خام پیش تصفیه شده برای غلبه بر فشار اسمزی روی عناصر پلی آمیدی مارپیچ-به پمپ فشار بالا اولیه وارد می شود.

 

جداسازی نفوذ:تراوش اولیه در یک مخزن فولاد ضد زنگ متوسط ​​جمع می شود در حالی که تخلیه غلیظ برای تخلیه تخلیه می شود.

 

دوم-پرداخت پاس:یک پمپ تقویت‌کننده بین‌مرحله‌ای، نفوذ جمع‌آوری‌شده را به آرایه غشای ثانویه بدون پر کردن مجدد-ضد اسکالانت وارد می‌کند.

 

نظارت بر کیفیت:تراوا صیقلی قبل از رسیدن به سیستم های الکترودیونیزاسیون پایین دست از طریق حسگرهای مقاومت خطی جریان می یابد.

 

پیکربندی پیشرفته سیستم

 

تنظیم pH بین مرحله ای:تزریق سود سوزآور اختیاری، دی اکسید کربن را به یون های بی کربنات تبدیل می کند تا سیلیس و بور را افزایش دهد.

 

گاز زدایی بین مرحله ای:نوارهای ادغام کنتاکتور غشایی گاز دی اکسید کربن محلول را قبل از پرداخت نهایی غشاء انجام می دهد.

 

اینترلاک های ابزار دقیق:دریچه‌های انحراف هدایت خودکار قبل از رسیدن به ماژول‌های حساس، تراوش مشخصات را حذف می‌کنند.

 

حلقه های چرخش:مدارهای یکپارچه فلاش و اتصالات تمیز خودکار-در{1}}محل، بهداشت دوره ای غشایی را پشتیبانی می کنند.

 

پارامترهای کیفیت آب تغذیه

 

شاخص چگالی سیلت:کمتر از 3.0 در مدت 15 دقیقه اندازه گیری شد تا از کانال های غشایی در برابر انسداد ذرات محافظت شود.

 

کلر آزاد:کمتر از 0.1 میلی گرم در لیتر از طریق دوز کربن فعال یا بی سولفیت سدیم برای جلوگیری از اکسیداسیون پلیمر حفظ می شود.

 

جامدات معلق:کمتر از 1.0 میلی گرم در لیتر از طریق مراحل پیش تصفیه چند رسانه ای بالادست یا اولترافیلتراسیون تأیید شده است.

 

محدوده دما:قابلیت عملیاتی بین 10 تا 35 درجه سانتیگراد، بهینه شده در 20 درجه سانتیگراد.

 

استانداردهای کیفیت نفوذ

 

غلظت سیلیس:برای جلوگیری از رسوب-رزین های تبادل یونی در داخل محفظه ها، کمتر از 20 ug/L نگهداری می شود.

 

سطوح سدیم:برای به حداقل رساندن بار یونی در میدان های بازسازی جریان مستقیم، کمتر از 50 ug/L کاهش می یابد.

 

کل کربن آلی:کمتر از ppb 500 نگهداری می شود تا از تجمع فیلم بیولوژیکی روی بسترهای رزین جلوگیری شود.

 

سطوح سختی:کلسیم و منیزیم به حد غیرقابل تشخیص کاهش یافت و پوسته پوسته شدن کاتد را از بین برد.

 

ارزش مهندسی برای ادغام

 

تثبیت ولتاژ:هدایت تغذیه کمتر از مقاومت الکتریکی بیش از حد جلوگیری می کند و مصرف برق را در طول بازسازی مداوم کاهش می دهد.

 

طول عمر بیشتر:حذف ردیابی سختی و سنبله های سیلیس از پوسته پوسته شدن غیرقابل برگشت جلوگیری می کند و طول عمر پشته را بیش از پنج سال افزایش می دهد.

 

حفاظت از رزین:فرکانس تمیز کردن شیمیایی رزین‌های تبادل یونی مخلوط-را به حداقل می‌رساند و زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.

 

قوام پساب:بدون توجه به نوسانات معدنی آب خام فصلی، آب پایدار و با رسانایی کم- فراهم می کند.

 

کاربردهای صنعتی اولیه

 

بویلرهای تولید برق:برای جلوگیری از جرم گیری پره های توربین، آب غیر معدنی را برای دیگ های{0}}دیگ های برق فشار قوی تولید می کند.


تولید دارو:تولید آب خوراک مطابق با استانداردهای فارماکوپی برای تقطیر بدون بازسازی اسیدهای خطرناک.


تولید میکروالکترونیک:برای خطوط تولید ویفر نیمه هادی، آب شستشو با رسانایی فوق العاده{0} کم را تامین می کند.


پردازش شیمیایی:آب با خلوص{0} بالا را که به عنوان حلال یا محیط واکنش در سنتز تخصصی استفاده می‌شود، ارائه می‌کند.

 

راهنمای انتخاب

 

اندازه ظرفیت:کل نیازهای حجم روزانه از جمله اوج تقاضای ساعتی و نرخ جریان خوراک مداوم را محاسبه کنید.


نقشه برداری آب تغذیه:در گزارش های آنالیز آب، شیمی پلیمر غشایی را با غلظت های خاص یون و بارگذاری آلی مطابقت دهید.


ارزیابی انرژی:انتخاب غشاء با شار بالا را در مقابل نیازهای اسب بخار پمپ تعادل برقرار کنید تا هزینه‌های برق بلندمدت را به حداقل برسانید.


ارزیابی ردپای:ابعاد مکانیکی اتاق را اندازه گیری کنید تا بین پمپ های چند مرحله ای عمودی-و لغزش های افقی فشرده انتخاب کنید.

 

پارامترهای سفارشی سازی

 

مواد قاب:موجود در فولاد ضد زنگ 304، فولاد ضد زنگ 316L، یا اسکیدهای ساختاری فولاد کربنی با پوشش اپوکسی{2}}.

 

انتخاب غشا:قابل تنظیم با عناصر مقاوم در برابر رسوب-برای استفاده مجدد از فاضلاب یا عناصر رد{1} بالا برای آب چاه.

 

تغییرات پمپاژ:ادغام درایوهای فرکانس متغیر در پمپ‌های فشار قوی-برای مطابقت با نیازهای جریان متغیر.

 

پلت فرم اتوماسیون:کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی جفت شده با رابط‌های صفحه لمسی سازگار با پروتکل‌های ارتباطی استاندارد.

 

تضمین کیفیت و تست

 

تست فشار:همه مخازن تحت فشار،-لوله‌های فشار قوی، و منیفولدهای جوش داده شده با فشار طراحی 1.5 برابر آزمایش می‌شوند.

 

قابلیت ردیابی:عناصر غشایی، مخازن تحت فشار و حسگرهای ابزار دقیق از تولیدکنندگان تایید شده با گزارش های آزمایشی تهیه می شوند.

 

تست پذیرش کارخانه:لغزش های کامل تحت آزمایش مرطوب با استفاده از آب تغذیه شبیه سازی شده برای تأیید عملکرد پمپ و منطق توالی قرار می گیرند.

 

بازرسی برق:پانل های کنترل مطابق با استانداردهای صنعتی ساخته شده اند که اتصال زمین و حفاظت مدار مناسب را تأیید می کند.

 

سوالات متداول

س: چرا مخزن شکست بین مرحله ای مورد نیاز است؟

A: مخزن میانی یا پیکربندی تقویت مستقیم، مناطق فشار هیدرولیک هر دو مسیر را جدا می‌کند و مکش پایدار را برای پمپ مرحله دوم تضمین می‌کند.

س: آیا سیستم می‌تواند بدون آنتی-اسکالانت کار کند؟

پاسخ: از آنجایی که گذر اول مواد معدنی تشکیل‌دهنده رسوب را حذف می‌کند، در صورتی که سختی تراوش اولی-در عبور اول ناچیز باشد، پاس دوم اغلب بدون تزریق ضد اسکالانت عمل می‌کند.

س: نیاز برق معمولی چیست؟

A: ترازوهای قدرت با ظرفیت نفوذ، از 7.5 کیلو وات برای واحدهای کوچک تا 45 کیلو وات برای تاسیسات صنعتی بزرگ.

س: هر چند وقت یکبار تمیز کردن شیمیایی مورد نیاز است؟

پاسخ: با پیش تصفیه مناسب بالادست و سطوح SDI پایدار،-غشاهای عبور دوم معمولاً هر 12 تا 18 ماه یکبار نیاز به تمیز کردن دارند.

س: چه نگهداری آب تغذیه را در محدوده مشخصات نگه می دارد؟

پاسخ: وظایف معمول شامل نظارت بر رسانایی نرمال تراوا، تأیید میزان دوز، تعویض فیلترهای کارتریج قبل از اینکه فشار دیفرانسیل از 1.5 بار بیشتر شود، و کالیبره کردن مقاومت سنج ها می باشد.

 

تگ های محبوب: سیستم دو گذر ro برای پیش تصفیه edi، سیستم دو گذر ro چین برای تولید کنندگان پیش تصفیه edi، تامین کنندگان

ارسال درخواست